鎳及鎳合金焊接材料

        鎳及鎳合金重要的用途之一是作為耐蝕合金。 其中純鎳由于力學(xué)性能好， 尤其塑性、 韌性優(yōu)良， 主要應(yīng)用于食品加工設(shè)備、 處理苛性堿的設(shè)備、 化學(xué)品裝運(yùn)容器、 電器與電子部件、 航空與導(dǎo)彈原件、 耐海水腐蝕設(shè)備。 鎳銅（蒙乃爾） 合金兼?zhèn)溷~和鎳的耐腐蝕性， 在還原介質(zhì)中比鎳耐蝕， 在氧化介質(zhì)中比銅耐蝕。 在大氣中具有較高的耐蝕性， 并具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能， 在液氫溫度(-253?C)下也沒(méi)有塑性脆變現(xiàn)象， 它主要應(yīng)用于化學(xué)和石化工業(yè)及海洋開發(fā)中， 制造各種換熱設(shè)備、 管線、 容器、 槽、 反應(yīng)釜以及泵、 閥、 軸等。

        鎳及鎳合金的焊接可采用鎢極氬弧焊（TIG焊） 、 熔化極氬弧焊（MIG焊） 以及焊條電弧焊。 但焊接時(shí)應(yīng)注意防止焊接熱裂紋和氣孔的產(chǎn)生。 鎳及鎳合金對(duì)焊接熱裂紋較高的敏感性主要由于焊縫中的硫、磷以及硅、 鉛等易與鎳形成低熔點(diǎn)共晶體。 而對(duì)氣孔的敏感性主要由于固、 液相間距較小， 而且液態(tài)金屬的流動(dòng)性也較差， 若焊縫冷卻過(guò)快，熔池中氣體來(lái)不及逸出， 就可能造成氣孔。 故鎳及鎳合金的焊接應(yīng)選用雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)焊接材料， 在焊接工藝上應(yīng)盡可能采用小的焊接規(guī)范， 保持坡口的高度清潔。

        按焊接方法的不同， 采用的焊接材料也不同。 鎢極氬弧焊（TIG焊）一般用切成一定長(zhǎng)度的直條焊絲， 自動(dòng)填充絲時(shí)也采用盤裝焊絲。 而熔化極氬弧焊（MIG焊） 則采用盤裝焊絲。 手工電弧焊需選用電焊條。